AVEC UN BAIN DE ZINC DE

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La galvanisation est devenue à la fois un slogan et une exigence pour le secteur métallurgique vu son importance en matière de protection contre la corrosion et c’est la raison pour laquelle METGAV INDUSTRY associe une ligne de galvanisation à chaud à l’atelier de transformation métallique qui actuellement devient le procédé le plus répondu dans le monde. METGAV INDUSTRY va pouvoir apporter des solutions appropriées au secteur lié à sa gamme de produits tel que le bâtiment, le mobilier urbain, la construction navale, l’énergie nouvelle…etc…

Par voie de conséquence, METGAV INDUSTRY s’est dotée d’un procédé industriel concentré de technologie qui associe productivité, respect des hommes et de la nature.

Procédé d’application

METGAV a opté pour un procédé de galvanisation par immersion à chaud dans un bain de zinc de 10 mètres de longueur, 2 mètre de profondeur et 1,5 mètres de largeur, et cela pour les grandes pièces allant jusqu’à 12 mètres de longueur.

Mais aussi la galvanisation des petites pièces telles que la boulonnerie et la visserie par la centrifugation.

La galvanisation à chaud comprend neuf principales étapes à suivre :

1- Dégraissage

Qui a pour but d’éliminer toutes les salissures et graisses qui empêchent la dissolution des oxydes de fer superficielles.

2- Rinçage

Un rinçage est effectué après le dégraissage afin de ne pas polluer les solutions qui suivent

3- Décapage

Qui a pour but d’éliminer la calamine et le reste des oxydes présents à la surface de l’acier.

4- Rinçage

Un deuxième rinçage est également effectué après le décapage afin de laver les pièces des sels de fer et des traces d’acide qui pourraient éventuellement contaminer l’opération suivante.

5- Fluxage

Qui a pour but de protéger la pièce métallique contre une éventuelle ré-oxydation et d’optimiser l’adhérence du zinc sur la surface du métal

6- Séchage

Le séchage est effectué dans une enceinte fermée où circule un flux d’air chaud issu du bain de fusion afin d’éviter le choque thermique et les projections de zinc lors de l’immersion de la pièce

7- Zingage

Les pièces sont immergées dans le bain de zinc fondu à 450 c° et les temps de trempage varient selon l’importance des charges, les dimensions, et l’épaisseur des pièce

8- Refroidissement & contrôle

Les pièces galvanisés son t ensuite refroidies et contrôlées pour des raisons de fiabilité et de crédibilité par le biais d’un laboratoire très bien équipé pour un suivi rigoureux en matière d’analyse physico-chimique en amant et en avale du bain de zingage.

9- Passivation

Qui permet de donner un aspect d’éclat au produit fini

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